鐵粉壓球機是鐵粉壓球工藝的關鍵設備，其結構是否合理直接影響鐵粉成球質量，它有一對軸線相互平行、直徑相同、彼此間有一定間隙的圓柱形型輪，型輪上有許多形狀和大小相同、排列規則的半球窩，型輪是該設備主要部件。

就目前來說很多物料都是可以在不加水的情況下最終壓制成球的，有很多物料為了保持自身的各種成分，不得不選擇干粉制球，本身來說干粉制球困擾的第一個問題是干粉之間粘度不夠，很難將他們壓制在一起形成形狀。我們要增加物料之間的粘度，這個粘度我們也可以理解為物料之間的密度。

增加物料粘度一種方法是通過外加劑，也就是我們日常說的粘結劑，但是粘結劑的種類繁多，一定不要盲目的去選擇，因為粘結劑的制作是根據某種物料的特性來特制的，所以最好是找一個正規的研制單位給做下試驗，這樣子才能保證效果；另外一種方式就是改變物料的化學物理狀態，也就是要改變物料的分子之間的密度，這樣就更加有利于物料之間的粘結程度。

鐵粉壓球機主要用于有色和黑色金屬礦粉的制球造塊，直接進爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業廢料，輔料需上爐的，都需要該設備來完成。比如：除塵灰、污泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉等。

試驗曲線表明：在開始加壓時，鐵粉松散體內有很大孔隙．壓縮量增加很快；當物料被壓縮到一定程度時，鐵粉內部孔隙被消除，顆粒物料產生相互抵觸，這時盡管壓力繼續增加，而壓縮量增加很慢。要壓制出有足夠強度的成品，必須對鐵粉施以足夠大的壓力，一般要求壓縮到孔隙基本消除，顆粒相互楔緊嵌接的程度。成型壓力與壓縮率的關系曲線也叫成型特征曲線。

在電動機的驅動下，兩個型輪以相同速度、相反方向轉動，當物料落人兩型輪之間在結合處開始受壓，此時原料在相應兩球窩之間產生體積壓縮；型輪連續轉動，球窩逐漸閉合，成型壓力逐漸增大，當轉動到兩個球窩距離最小時成型壓力達到最大。然后型輪轉動使球窩逐漸分離，成型壓力隨著迅速減小。當成型壓力減至零之前，壓制成的鐵粉就開始膨脹脫離。因為一次壓制很難將物料的分子結構改變，所以我們一般保守的狀況下，是采用兩次加壓的方式將物料壓制兩遍，這樣子對于物料的成型是比較合適的。