為提高壓球機的生產率，兩壓輥的轉速越快越好。原料隨著壓輥間的擠壓，松散原料間的內部空氣會逐漸排出，當壓輥轉速太快時，球團的表面會因原料間氣體來不及排出而留下裂紋，導致球團的強度降低甚至無法成球。
影響壓球機成球的關鍵因素之二，壓輥間線壓力：
為提高球團的強度，在生產時有一個誤區，認為兩壓輥間的壓力越大，球團的強度越高。單實際上物料的分子間所承受的壓力有一極限，當壓力超過這一極限時，物料分子間會出現滑移，導致物料壓潰，此時出現大量的半球，成球率大大減小，同時也會降低球團的強度，使壓出來的球難以成行，因此壓輥間線壓力是影響壓球機成球的關鍵因素。
影響壓球機成球的關鍵因素之三，壓球含水率：
壓球機壓球除少數原料如石灰石、金剛砂等采用干粉壓球外，大多數物料均采用濕料壓球。水分變化影響著生球的粒度和質量，通常原料水分過高，則初始成球
較快，但易造成生球相互粘結變形則不易脫球，導致生球粒度分布不均勻、強度較差、同時給干燥帶來困難，而原料水分過低，則易出現兩半球間縫隙增大，導致粉料結合強度差，半球太多，成球率低甚至無法成球的現象。所以壓球的含水率也影響壓球機的成球。
影響壓球機成球的關鍵因素之四：煤料的成型特性
煤料的成型特性是影響粉煤成型過程的關鍵的內在因素，尤其是煤料的彈性與塑性的影響更為突出。煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。 泥炭、褐煤等年輕煤種均富含塑性高的瀝青質和腐植酸物質，因而其成型性好，成型效果理想，甚至可以采用無粘結劑成型。隨著煤化度的提高，煤的塑性迅速下降，其成型特性逐漸變差。對煤化度較高的煤，一般需添加粘結劑以增加煤料的塑性方可成型。
當成型壓力小于壓潰力時，型煤的機械強度隨成型壓力的增大而提高。煤種不同，其壓潰力也有所差別。成型壓力與煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘結劑種類和數量等因素有密切的關系。
影響壓球機成球的關鍵因素之六：物料水分
物料中的水分在成型過程中的作用主要有：
�。�1）適量水分的存在可以起潤滑劑作用，降低成型系統的內摩擦力，提高型煤的機械強度。若水分過多，粒子表面水層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機械強度。此外，水分過多還會在型煤干燥時易產生裂紋，因而使型煤容易發生碎裂；
�。�2）如果采用親水性粘結劑成型，適量水分會預先潤濕粒子表面，從而有利于粒子間相互粘結。如果水分過多，反而會使粘結劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%~15%；
�。�3）如果采用疏水性粘結劑成型，則水分會降低粘結劑的效果，故此時一般控制物料的水分在4%以下。
總之，物料水分應根據實際情況靈活掌握，將其控制在一個優質范圍內。
影響壓球機成球的關鍵因素之七：物料粒度及粒度組成
確定物料粒度及粒度組成時，應遵循下列原則：
�。�1）保證物料粒子在型塊內的排列較為緊密，以提高型煤的機械強度。實踐證明，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列；
�。�2）采用粘結劑成型工藝時，優質粒度組成應使物料的總比表面小和粒子間的總空隙也小，以減少粘結劑用量，從而降低型煤的生產成本。
影響壓球機成球的關鍵因素之八：粘結劑用量
由于大部分煤種的成型性能較差，因而采用粘結劑的成型工藝應用較為普遍。此時，粘結劑用量不僅是型煤強度的關鍵影響因素，而且對型煤的生產成本有非常重要的影響。從粘結劑固結后的情況看，增加粘結劑用量有利于提高型煤強度；而從成型過程看，增加粘結劑用量不利于提高成型壓力和提高型煤強度；再從成型脫模的穩定性看，增加粘結劑用量也不利于提高型煤強度。因此，一般需要通過試驗來確定一個優質粘結劑用量。
