壓球機是將原料經過粉碎后直接上機生產，無需加水。主要用于有色和黑色金屬礦粉的制球造塊，直接進爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業廢料，輔料需上爐的，都需要干粉壓球機來完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉等等。干粉壓球機在生產過程中適當調整可提高產能。

    壓球機運行與使用中的調整應按如下步驟執行：

調整壓輥油壓

    壓力范圍8-16MPa，為了提高團塊的密度和強度，需要較高的制團壓力時則應增大油壓，但高油壓不能超過說明書中所規定值，以免超負荷和損壞機件，具體調正方法與操作請參照油泵操作說明書中有關各項。

調整對輥間隙

    間隙一般在2mm-3mm，首先解除油壓，用撬杠把被動軸承盒向后移，取出墊板，然后再根據原墊板的厚度進行增減應注意保證兩側的墊板要等厚。

調整輥模錯位

    錯位分為圓周和軸向兩種：

（1）圓周方向的錯位

    圓周方向“錯位”的調整在被動齒輪端設有調整盤，首先松開圓周螺栓，用手動搬手緊頂絲，按錯位的方向和多少，確定緊頂絲的方向和上的扣數的多少，后上緊調整盤上的圓周螺栓，然后再插入測試板錯位情況再調整。

 (2)軸向“錯位”的調整

    松開需要調正的軸承座的端蓋，然后根據位移量的多少，在軸承端蓋兩端加減墊片，然后上緊壓蓋螺栓，需要說明的是此種錯位很少出現，一般機器出廠前均已調好。

    根據成球的情況，確定適應的給料量，給料機的供料量，與螺旋的轉速，螺距有關，但也有原料的組成、成份及性質、粒度、水份量、比重等物料的較大的關系，螺距是根據理論計算和經驗數據相結合得出來的，一般無須更改。供料量不足時，會造成不成球，即使成球，亦難以達到要求的密度和強度，應適當增加轉速，供料量過多則毛邊過厚，液壓系統油壓上升，同時給料電機等電流上升，因而需要根據情況調整轉速。