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脈沖除塵器

發(fā)布時(shí)間:2019-02-25

脈沖除塵器的特點(diǎn)
  1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
  2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
  3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長(zhǎng)了袋的壽命,又便于卸袋。
  4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
  5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料,制作過(guò)程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
  6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。

全國(guó)24小時(shí)銷(xiāo)售熱線(xiàn):13676917000

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 脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn),克服了分室清灰強(qiáng)度不夠,進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn),擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

  脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時(shí)氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用,進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,匯集到出風(fēng)口排出,含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中,隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多,增加濾袋阻力,致使處理風(fēng)量逐漸減少,為正常工作,要控制阻力在一定范圍內(nèi)(140--170毫米水柱),一旦超過(guò)范圍必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰,清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁飨鄳?yīng)的濾袋內(nèi),濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗,經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過(guò),保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

  脈沖除塵器的工作原理
  脈沖除塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除掉過(guò)濾介質(zhì)(布袋或?yàn)V筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開(kāi)一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵,而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作,隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開(kāi),清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過(guò)灰斗時(shí),氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái),直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū),氣體穿過(guò)濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口排出

  脈沖除塵器的特點(diǎn)
  1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
  2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
  3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長(zhǎng)了袋的壽命,又便于卸袋。
  4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
  5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料,制作過(guò)程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
  6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。

小型脈沖袋式除塵器技術(shù)參數(shù):

序號(hào)

除塵器型號(hào)

技術(shù)性能

MC24—Ⅱ型

MC36 —Ⅱ型

MC48

—Ⅱ型

MC64

—Ⅱ型

MC72

—Ⅱ型

MC80

—Ⅱ型

MC96

—Ⅱ型

MC120

—Ⅱ型

1

過(guò)濾面積(米2)

18

27

36

45

54

63

72

90

2

濾袋數(shù)量(條)

24

36

48

64

72

80

96

120

3

脈沖閥數(shù)量(個(gè))

4

6

8

10

12

14

16

20

4

處理風(fēng)量

(米3/時(shí))

2160—4300

3250—6480

4320—8630

5400—10800

6450—12900

7550—15100

8650—17300

10800—20800

5

最大外型尺寸

(長(zhǎng)×寬×高)

1025×1678

×3700

1425×1678

×3696

1823×1678

×3676

2225×1678

×3676

2625×1678

×3676

3075×1678

×3676

3949×1678

×3676

4389—1678

×3676

6

脈沖控制儀表

JMK—2型脈沖控制儀

7

濾袋規(guī)格

(直徑×長(zhǎng)度)

¢125×2050

8

除塵效率(%)

99—99.5

9

設(shè)備阻力mmH2O

(毫米水柱)

120—150

10

過(guò)濾風(fēng)速

(米/分)

2—4

11

入口含塵濃度

(克/米3)

3—15

12

氣源壓力

(公斤/厘米2)

4

13

配用風(fēng)機(jī)型號(hào)

離心式風(fēng)機(jī)

4—72—11—4.5A

4—72—11—5A

4—72—11—6C

4—72—11—5A

4—72—11—6C

4—72—11—6C

4—72—11—8C

14

壓縮空氣耗量

(米3/分)

0.08—0.34

0.13—0.5

0.17—0.67

0.21—0.84

0.25—1.01

0.3—1.18

0.34—1.34

0.42—1.68

15

設(shè)備重量(公斤)

830

1106

1224.30

1341.44

1564.32

2012.35

2130.22

2410

大型脈沖袋式除塵器技術(shù)參數(shù):
型號(hào)
處理風(fēng)量
(m3/h)
濾袋風(fēng)速
(m/min)
過(guò)濾面積
(m2)
濾袋數(shù)
(個(gè))
耗氣量
(m3/min)
阻力
(Pa)
含塵濃度
(g/m3)
保溫層面
積(m2)
重量
(t)
32-3
6900
1.2-2.0
93
96
0.27
1470-
1770
<1000
26.5
2.4
32-4
8930
124
128
0.37
34
3.4
32-5
11160
155
160
0.46
41
4.4
32-6
13390
186
192
0.55
48.5
5.4
64-4
17800
248
256
1.2
70
6.9
64-5
22300
310
320
1.5
94
8.8
64-6
26700
372
384
1.8
118
9.7
64-7
31200
434
448
2.1
142
11.8
64-8
35700
496
512
2.4
166
12.5
96-4
26800
1.2-2.0
372
384
1.2
1470-
1770
<1300
110
8.7
96-5
33400
465
480
1.5
120
11.8
96-6
40100
557
576
1.8
130
13.5
96-7
46800
650
672
2.1
140
15.2
96-8
53510
744
768
2.4
150
18.0
96-9
60100
836
864
2.7
160
19.6
96-2×5
66900
929
960
3.0
175
21.0
96-2×6
80700
1121
1152
3.4
210
25.2
96-2×7
94100
1308
1344
4.2
245
29.4
96-2×8
107600
1494
1536
4.8
280
33.6
96-2×9
121000
168
1728
5.4
315
37.8
96-2×10
134500
1868
1920
6.0
350
42.0
128-6
67300
1.2-2.0
935
768
3.6
1470-
1770
<1300
125
20.1
128-9
100900
1402
1152
5.4
196
26.4
128-10
112100
1558
1280
6.0
2053
28.9
128-2×6
34600
1869
1536
7.0
323
36.6
128-2×7
157000
2181
1792
8.3
247
43.9
128-2×8
179400
2492
2048
9.5
262
50.0
128-2×9
201900
2804
2304
10.7
277
55.4
128-2×10
224300
3115
2560
12
292
60.0
128-2×11
247600
3427
2816
13.1
307
65.4
128-2×12
269100
3728
3072
14.3
322
72.0
128-2×13
291600
4050
3328
15.5
337
78.0
128-2×14
314000
4361
3584
16.7
352
84.0

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