脈沖除塵器

脈沖除塵器的特點(diǎn)
1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長(zhǎng)了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料,制作過(guò)程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn),克服了分室清灰強(qiáng)度不夠,進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn),擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時(shí)氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用,進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,匯集到出風(fēng)口排出,含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中,隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多,增加濾袋阻力,致使處理風(fēng)量逐漸減少,為正常工作,要控制阻力在一定范圍內(nèi)(140--170毫米水柱),一旦超過(guò)范圍必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰,清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁飨鄳?yīng)的濾袋內(nèi),濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗,經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過(guò),保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
脈沖除塵器的工作原理
脈沖除塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除掉過(guò)濾介質(zhì)(布袋或?yàn)V筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開(kāi)一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵,而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作,隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開(kāi),清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過(guò)灰斗時(shí),氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái),直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū),氣體穿過(guò)濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口排出

脈沖除塵器的特點(diǎn)
1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長(zhǎng)了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料,制作過(guò)程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。

小型脈沖袋式除塵器技術(shù)參數(shù):
型號(hào)
|
處理風(fēng)量
(m3/h) |
濾袋風(fēng)速
(m/min) |
過(guò)濾面積
(m2) |
濾袋數(shù)
(個(gè)) |
耗氣量
(m3/min) |
阻力
(Pa) |
含塵濃度
(g/m3) |
保溫層面
積(m2) |
重量
(t) |
32-3
|
6900
|
1.2-2.0
|
93
|
96
|
0.27
|
1470-
1770 |
<1000
|
26.5
|
2.4
|
32-4
|
8930
|
124
|
128
|
0.37
|
34
|
3.4
|
|||
32-5
|
11160
|
155
|
160
|
0.46
|
41
|
4.4
|
|||
32-6
|
13390
|
186
|
192
|
0.55
|
48.5
|
5.4
|
|||
64-4
|
17800
|
248
|
256
|
1.2
|
70
|
6.9
|
|||
64-5
|
22300
|
310
|
320
|
1.5
|
94
|
8.8
|
|||
64-6
|
26700
|
372
|
384
|
1.8
|
118
|
9.7
|
|||
64-7
|
31200
|
434
|
448
|
2.1
|
142
|
11.8
|
|||
64-8
|
35700
|
496
|
512
|
2.4
|
166
|
12.5
|
|||
96-4
|
26800
|
1.2-2.0
|
372
|
384
|
1.2
|
1470-
1770 |
<1300
|
110
|
8.7
|
96-5
|
33400
|
465
|
480
|
1.5
|
120
|
11.8
|
|||
96-6
|
40100
|
557
|
576
|
1.8
|
130
|
13.5
|
|||
96-7
|
46800
|
650
|
672
|
2.1
|
140
|
15.2
|
|||
96-8
|
53510
|
744
|
768
|
2.4
|
150
|
18.0
|
|||
96-9
|
60100
|
836
|
864
|
2.7
|
160
|
19.6
|
|||
96-2×5
|
66900
|
929
|
960
|
3.0
|
175
|
21.0
|
|||
96-2×6
|
80700
|
1121
|
1152
|
3.4
|
210
|
25.2
|
|||
96-2×7
|
94100
|
1308
|
1344
|
4.2
|
245
|
29.4
|
|||
96-2×8
|
107600
|
1494
|
1536
|
4.8
|
280
|
33.6
|
|||
96-2×9
|
121000
|
168
|
1728
|
5.4
|
315
|
37.8
|
|||
96-2×10
|
134500
|
1868
|
1920
|
6.0
|
350
|
42.0
|
|||
128-6
|
67300
|
1.2-2.0
|
935
|
768
|
3.6
|
1470-
1770 |
<1300
|
125
|
20.1
|
128-9
|
100900
|
1402
|
1152
|
5.4
|
196
|
26.4
|
|||
128-10
|
112100
|
1558
|
1280
|
6.0
|
2053
|
28.9
|
|||
128-2×6
|
34600
|
1869
|
1536
|
7.0
|
323
|
36.6
|
|||
128-2×7
|
157000
|
2181
|
1792
|
8.3
|
247
|
43.9
|
|||
128-2×8
|
179400
|
2492
|
2048
|
9.5
|
262
|
50.0
|
|||
128-2×9
|
201900
|
2804
|
2304
|
10.7
|
277
|
55.4
|
|||
128-2×10
|
224300
|
3115
|
2560
|
12
|
292
|
60.0
|
|||
128-2×11
|
247600
|
3427
|
2816
|
13.1
|
307
|
65.4
|
|||
128-2×12
|
269100
|
3728
|
3072
|
14.3
|
322
|
72.0
|
|||
128-2×13
|
291600
|
4050
|
3328
|
15.5
|
337
|
78.0
|
|||
128-2×14
|
314000
|
4361
|
3584
|
16.7
|
352
|
84.0
|
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